Сварочные газовые смеси
Наши специалисты с радостью ответят на любой интересующий по нашим услугам вопрос.
Газовые сварочные смеси на вашем предприятии: от проекта до пусконаладки. Применение защитных газовых смесей позволит на Вашем производстве повысить пластичность и прочность сварного шва, повысить скорость сварки, улучшить условия труда сварщика, увеличить в полтора раза производительность труда, при этом снизить на 20% себестоимость работ...
От проекта до пусконаладки
Технологический процесс сварки неплавящимися и плавящимися электродами предусматривает использование защитной газовой среды. Чаще всего применяются моногазы - аргон, углекислота. В последние десять-пятнадцать лет крупные предприятия стали переходить на применение защитных газовых сварочных смесей. Для сварки низколегированных сталей большой толщины самая применяемая газовая смесь 82% аргона и 18% углекислоты. Она улучшает физико-механические свойства шва за счет более стабильной дуги, которая улучшает провар и унос шлаков, увеличивает скорость сварки и снижает разбрызгивание металла. У руководителей многих предприятий после перехода на газовые сварочные смеси, поставляемые в баллонах, часто возникают следующие вопросы: как обеспечить стабильное качество сварных швов, как можно сократить затраты возникающие в связи с доставкой баллонов и обслуживанием баллонного парка где разместить растущий баллонный парк и так далее? Можно избежать всех этих вопросов, если использовать технологию получения газовой сварочной смеси из сжиженных газов на своем предприятии.
* - при количестве до 10 постов, целесообразна работа от баллонов с использованием однопостовых газовых смесителей ВМ-2М.
Сварочные смеси
Ca-Di предлагает Вам комплексы по получению защитной сварочной смеси непосредственно на Вашем предприятии.
Основные достоинства по сравнению с доставкой смеси баллонами:- Стабильность состава газовой смеси В отличие от поставляемой на предприятие в баллонах, сварочной смеси, производимой на месте можно поддерживать стабильные технологические параметры: процентный состав (широкий диапазон регулировок), давление, температура, расход (зависит от потребления). Эти факторы влияют на качество сварного шва.
- Снижение себестоимости газовой смеси Стоимость смеси, полученной на месте из сжиженных компонентов в несколько раз дешевле, чем баллонной.
- Снижение трудозатрат и повышение безопасности при работе с газовой смесью Отказ от смены баллонов в технологическом процессе, снижение рабочих давлений.
- Резкое снижение транспортных расходов Доставляя жидкие аргон и углекислоту, Вы не занимаетесь перевозкой баллонов, где 70% составляет вес баллона, и 30% - вес продукта.
- Упразднение затрат на содержание и обслуживание баллонного парка
- Удовлетворение требованиям любого сварочного оборудования
С экономической точки зрения имеет место двойной экономический эффект:
Доставка газов осуществляется в жидком виде с последующей газификацией на месте, минуя стадию транспортировки в 40 л баллонах (например: из одной тонны жидкого кислорода или аргона получается объем газа эквивалентный 110-120 баллонам); Преимущества применения защитных газовых смесей позволит на Вашем производстве минимизировать разбрызгивание и снизить затраты на зачистку шва, повысить пластичность и прочность сварного шва, стабилизировать процесс сварки и улучшить микроструктуру металла шва, улучшить внешний вид сварного шва, экономить сварочную проволоку, повысить скорость сварки, улучшить условия труда сварщика, увеличить в полтора раза производительность труда, при этом снизить на 20% себестоимость работ.Технические характеристики:
Производительность | 5 баллонов/час (30 м3/час) |
Потребляемая мощность | 15 кВт |
Расход воды на охлаждение компрессора | 1,2 м3/час |
Давление газа на входе в компрессор | не менее 5 кгс/см2 |
Примерный состав оборудования
Примерный состав оборудования для подачи газовой смеси Ar+СО2 на производственные нужды в зависимости от количества сварочных постов:Кол-во сварочных постов | до 10 постов | от 15 до 50 постов | от 60 до 100 постов | от 110 до 200 постов |
Потребление газовой смеси | до 12 нм3/час | до 60 нм3/час | до 120 нм3/час | до 250 нм3/час |
Аргонный газификатор | * | ГХК-3-1,6/100 | ГХК-8-1,6/250 | ГХК-8-1,6/250 2шт. |
Углекислотный резервуар | * | РДХ-4 | РДХ-8 | РДХ-8 |
Смеситель газовый | * | MG-50-2ME | MG-100-2ME | MG-100-2ME |
Газификатор | * | ГУ-125А | ГУ-250А | ГУ-250А |
Подогреватели | * | ПУ-125 2шт. | ПУ-250 2шт. | ПУ-500 1шт., ПУ-250 1шт. |
Регулятор давления | * | AR 40-F06-X425 2шт. | AR 40-F06-X425 2шт. | AR 40-F06-X425 2шт. |
Насос для перелива из ЦЖУ в УДХ | * | СПУ10/50 | СПУ10/50 | СПУ10/50 |
Фильтр газовый | * | AF-60 2шт. | AF-60 2шт. | AF-60 2шт. |
Укрупненная типовая схема комплекса по производству сварочной смеси производительностью 20 ... 200 м3/час
- Газификатор аргона (1,5 - 25,0 м3)
- Цистерна для транспортировки жидкого аргона (1.6:8.0 м3)
- Резервуар стационарный для хранения и выдачи жидкой углекислоты (4,0:50,0 м3)
- Цистерна для транспортировки жидкой углекислоты (4,0:18,0 м3)
- Станция перелива жидкой углекислоты
- Аппаратная комплекса (подготовка и смешение компонентов)
- Цех - потребитель
Типовой набор оборудования комплекса по производству смеси
Ar оборудование:- Транспортные емкости для доставки аргона в жидком виде от 2 т до 10 т в зависимости от потребления
- Газификаторы, для хранения жидкого аргона и его последующей газификации от 1 до 10 т
- Транспортные емкости для доставки СО2 в жидком виде от 4 до 18 т в зависимости от потребления
- Газификаторы, производительностью от 100 до 1000 кг/ч
- Подогреватели и редукторы для достижения требуемых параметров
- Газовые смесители фирмы WITT-Gasetechnik производительностью 50, 100, 200 м3/ч готовой смеси
- Ресивер с комплектом средств контроля и автоматизации параметров сварочной смеси
- Позволяет контролировать технологические параметры (расход, температура, давление) газов с возможностью вывода на удаленный компьютер дежурного энергетика
- Горизонтальные цеховые коллекторы с запорной арматурой
- Трубопроводы подачи к рабочим местам
- Газоразборные посты от 1 до 3 рабочих мест
- Устройство регулировки постоянного давления обеспечивает постоянство в процентных соотношениях смеси на всех режимах потребления
Наше предприятие предоставляет полный комплекс услуг:
- Проектирование
- Комплектация оборудования и изготовление обвязочных монтажных комплектов
- Доставка оборудования и материалов к месту монтажа
- Монтаж и пусконаладочные работы
- Сервисное техническое обслуживание
Электросварочные работы в среде чистых газов (особенно двуокиси углерода) в промышленно развитых странах не производятся давно. Вместо них применяются многокомпонентные газовые смеси.
Подробнее: Сварка в защитных газовых смесях |
Оформите заявку на сайте и мы свяжемся с вами в ближайше время, а также ответим на все интересующие вопросы.