Каталоги
Система фильтрация углекислого газа (для предприятий пищевой промышленности)
- Описание
- Характеристики
- Чертеж
- Комплект поставки
- Сертификаты
- Отзывы
-
Предприятия пищевой промышленности, потребляющие углекислый газ до 90% это производители напитков, где от качества углекислого газа очень сильно зависит и качество выпускаемой продукции.
В области производства напитков, диоксид углерода используется, в основном, для газирования безалкогольных напитков, пива и вин, обеспечивая в то же время некоторую защиту от размножения определенных видов микроорганизмов.
Основные способы получения углекислоты:
• из синтетического аммиака и метанола;
• из дымовых газов промышленных котельных
• из отходящих газов, образующихся при брожении в процессе получения пива, спирта, при расщеплении жиров;Загрязнение диоксида углерода может происходить как из-за изначального наличия примесей в процессе получения, так и в результате их появления при транспортировке и хранении. Диоксид углерода, используемый в пищевой промышленности для добавления в напитки, обязательно должен быть очищен.
В ответ на растущие требования к качеству пищевого углекислого газа, предъявляемые индустрией производства напитков, мы предлагаем систему фильтрации, которая позволяет привести загрязненный нежелательными соединениями углекислый газ в соответствие с самыми высокими стандартами качества.
Для очистки углекислоты от аэрозолей воды, масла и постороннего привкуса мы рекомендуем использовать двух- или трехступенчатую систему фильтрации.
1. Первая ступень - коалесцер – фильтр тонкой очистки для удаления механических включений, паров влаги и масла. Фильтр обеспечивает эффективность очистки от частиц размером 0,1-0,3 мкм не менее 95%, остаточное содержание масла после очистки не превышает 0,01 мг/м.
2. Вторая ступень - адсорбер – адсорбционный фильтр для удаления запахов и привкусов, фильтрующий элемент выполнен с использованием активированного угля.
3. Третья ступень - мембранный фильтр - для очистки от микроорганизмов. Рабочим элементом в нем является фторопластовая мембрана, удерживающая частицы размером 0,001 мкм и выше.
Для составления технико-коммерческого предложения для заказа системы фильтрации СО2 необходимо заполнить опросный лист и отправить на почту info@ca-di.ru.
Технические характеристики фильтро-держателей системы фильтрации
Пропускная способность, кг/час 125,0 250,0 500,0 1000,0 Давление CO₂, не более, бар 10,0 (по заказу — 25,0) Температура CO₂, °С От +5,0 до +80,0 Условный проход (Ду), мм 15,0 32,0 32,0 50,0 Соединения (вход / выход) Трубная резьба с ответными частями под сварку.
Стерилизация оборудования
Автоклавированием при t=121-135°С в течение 30-45 мин., не менее 100 циклов. Паром (первый режим) при t=121°С, 0,05 МПа в течение 30 мин., не менее 100 циклов. Паром (второй режим) при t=140°С, 0,11 МПа в течение 30 мин., не менее 50 циклов. Производительность системы фильтрации и зависимость от давления.
Номинальная производительность указана при рабочем давлении — 7 Бар (при использовании данных фильтродержателей давление не должно превышать 25 Бар).
Коэффициент производительности в зависимости от давления
Избыточное давление воздуха, Бар 5 7 16 20 25 Коэффициент расхода 0,81 1,0 1,02 1,2 1,3 -
Технические характеристики фильтро-держателей системы фильтрации
Пропускная способность, кг/час 125,0 250,0 500,0 1000,0 Давление CO₂, не более, бар 10,0 (по заказу — 25,0) Температура CO₂, °С От +5,0 до +80,0 Условный проход (Ду), мм 15,0 32,0 32,0 50,0 Соединения (вход / выход) Трубная резьба с ответными частями под сварку. -















































