От проекта до пусконаладки
Технологический процесс сварки неплавящимися и плавящимися электродами предусматривает использование защитной газовой среды. Чаще всего применяются моногазы - аргон, углекислота. В последние десять-пятнадцать лет крупные предприятия стали переходить на применение защитных газовых сварочных смесей. Для сварки низколегированных сталей большой толщины самая применяемая газовая смесь 82% аргона и 18% углекислоты. Она улучшает физико-механические свойства шва за счет более стабильной дуги, которая улучшает провар и унос шлаков, увеличивает скорость сварки и снижает разбрызгивание металла.
У руководителей многих предприятий после перехода на газовые сварочные смеси, поставляемые в баллонах, часто возникают следующие вопросы: как обеспечить стабильное качество сварных швов, как можно сократить затраты возникающие в связи с доставкой баллонов и обслуживанием баллонного парка где разместить растущий баллонный парк и так далее?
Можно избежать всех этих вопросов, если использовать технологию получения газовой сварочной смеси из сжиженных газов на своем предприятии.
Ca-Di предлагает Вам комплексы по получению защитной сварочной смеси непосредственно на Вашем предприятии.
Основные достоинства по сравнению с доставкой смеси баллонами:
Наше предприятие предлагает Вам комплексы по приготовлению на месте газовых сварочных смесей, двухкомпонентных (СО2 - 20% + Ar - 80%), трехкомпонентных (СО2 + Ar + О2 - до 5%), производительностью 50, 100, 200 м3/ч. Предлагаемые нами комплексы позволят Вам самим делать газовые сварочные смеси на Вашем предприятии.
Доставка газов осуществляется в жидком виде с последующей газификацией на месте, минуя стадию транспортировки в 40 л баллонах (например: из одной тонны жидкого кислорода или аргона получается объем газа эквивалентный 110-120 баллонам);
Преимущества применения защитных газовых смесей позволит на Вашем производстве минимизировать разбрызгивание и снизить затраты на зачистку шва, повысить пластичность и прочность сварного шва, стабилизировать процесс сварки и улучшить микроструктуру металла шва, улучшить внешний вид сварного шва, экономить сварочную проволоку, повысить скорость сварки, улучшить условия труда сварщика, увеличить в полтора раза производительность труда, при этом снизить на 20% себестоимость работ.
Производительность | 5 баллонов/час (30 м3/час) |
Потребляемая мощность | 15 кВт |
Расход воды на охлаждение компрессора | 1,2 м3/час |
Давление газа на входе в компрессор | не менее 5 кгс/см2 |
Примерный состав оборудования для подачи газовой смеси Ar+СО2 на производственные нужды в зависимости от количества сварочных постов:
Кол-во сварочных постов | до 10 постов | от 15 до 50 постов | от 60 до 100 постов | от 110 до 200 постов |
Потребление газовой смеси | до 12 нм3/час | до 60 нм3/час | до 120 нм3/час | до 250 нм3/час |
Аргонный газификатор | * | ГХК-3-1,6/100 | ГХК-8-1,6/250 | ГХК-8-1,6/250 2шт. |
Углекислотный резервуар | * | УДХ-4 | УДХ-8 | УДХ-8 |
Смеситель газовый | * | MG-50-2ME | MG-100-2ME | MG-100-2ME |
Газификатор | * | ГУ-125 | ГУ-250 | ГУ-250 |
Подогреватели | * | ПУ-125 2шт. | ПУ-250 2шт. | ПУ-500 1шт., ПУ-250 1шт. |
Регулятор давления | * | AR 40-F06-X425 2шт. | AR 40-F06-X425 2шт. | AR 40-F06-X425 2шт. |
Насос для перелива из ЦЖУ в УДХ | * | СПУ10/50 | СПУ10/50 | СПУ10/50 |
Фильтр газовый | * | 077/001 2шт. | 077/001 2шт. | 077/001 2шт. |
* - при количестве до 10 постов, целесообразна работа от баллонов с использованием однопостовых газовых смесителей ВМ-2М.
Ar оборудование:
СО2 оборудование:
Оборудование для приготовления смеси:
Система автоматизированного учета и контроля технологических параметров смеси:
Трубопроводы разводки и подачи сварочной смеси в производственные цеха:
Электросварочные работы в среде чистых газов (особенно двуокиси углерода) в промышленно развитых странах не производятся давно. Вместо них применяются многокомпонентные газовые смеси.
Подробнее: Сварка в защитных газовых смесях |
Сварочные смеси